紅外壓片機采用變頻技術，取代了無級調速電機的機械調速。變頻調速的優(yōu)點是節(jié)能減耗，控制可靠，運行穩(wěn)定，噪聲小。變頻器本身有過電壓，低電壓及過電流等多項保護功能，通過輸出參數(shù)可對執(zhí)行元件進行實時監(jiān)測，一旦出現(xiàn)異常，保護功能動作，變頻器控制主電機停止運轉，同時顯示故障代碼，指示故障原因，進一步保證了電機安全可靠的工作。

　　紅外壓片機包括填充、定量、預壓、主壓成型、出片等工序。上下沖頭由沖盤帶動，分別沿上下導軌由左向右運動，當沖頭運動到填充段時，上沖頭向上運動繞過強迫加料器，同時，下沖頭經下拉凸輪作用向下移動，此時，下沖頭上表面與模孔形成一個空腔，藥粉顆粒經過強迫加料器葉輪攪拌填入中模孔空腔內，當下沖頭經過下拉凸輪的zui低點時形成過量填充。壓片機沖頭隨沖盤繼續(xù)運動，下沖頭經過填充凸輪時逐漸向上運動，并將空腔內多余的藥粉顆粒推出中模孔，進入定量段。在定量段，填充凸輪上表面為水平，下沖頭保持水平運動狀態(tài)，由定量刮板將中模上表面多余的藥粉顆粒刮出，保證了每一中模孔內的藥粉顆粒填充量一致。為防止中模孔中的藥粉被甩出，定量刮板后安裝了蓋板。下沖保護凸輪將下沖頭拉下，上沖頭由下壓凸輪作用也向下運動，當中模孔移出蓋板時，上沖頭進入中模孔。當沖頭經過預壓輪時，完成預壓動作再繼續(xù)經過主壓輪，通過主壓輪的擠壓完成壓實動作izui后通過片凸輪，上沖上移，下沖上推并將壓制好的藥片推出中模孔，藥片進入出片裝置，完成整個壓片流程。

　　下面我們來看看紅外壓片機的幾種加料系統(tǒng)類型：

　　1．靴式加料系統(tǒng)

　　紅外壓片機靴式加料器中的藥粉隨加料器擺動容易造成藥粉分層，且壓片時，是單側加壓（上沖加壓），所以壓力分布不均，易裂片，噪聲大；另外，生產效率比較低，一般單沖壓片機產量60-80片/min，故僅適用于實驗室和大尺寸片劑生產。

　　2．月形柵式加料系統(tǒng)。

　　普通中低速旋轉式壓片機（紅外壓片機）月形柵式加料系統(tǒng)目前在生產中應用非常廣泛，這種加料方式須先將物料制成大小均勻的，具有良好流動性的顆粒，依靠物料顆粒的自重加料，并且多個彎曲的柵格板可使藥物得到多次填充，所以充填充分、平穩(wěn)，片重差異小。旋轉式壓片機的上下沖能夠同時加壓，壓力分布均勻。而且國內大部分中低速壓片機都設計成轉盤前后放置兩套加料系統(tǒng)，這樣轉盤轉動一周，每套模具可充填兩次，壓制兩片，這樣生產效率大大提高。普通ZP35D型壓片機的產量可達1900~2200片/min。所以這種加料方式的壓片機可用于制藥廠家大規(guī)模大批量生產。

　　但是這種加料系統(tǒng)也存在一些缺陷，①對物料顆粒要求嚴格。在壓片前要對物料進行制粒，顆粒的流動性要好，顆粒大小要均勻，使藥片的生產成本增加。②充填時間不能太短。因為這種加料方式是物料顆粒依靠自重充填進模孔中，所以充填要保證一定的時間長度，所以轉盤速度不能提的過高，否則充填不充分，片重差異達不到標準。

　　3．強迫加料系統(tǒng)

　　強迫加料系統(tǒng)既可以壓制制成顆粒的物料，也可以壓制粉末型物料。因為物料得到強制填充，所以填充時間可以大大縮短，相應地轉盤的轉速也可以提高很多，因此這種加料方式一般被用在亞高速和高速旋轉式壓片機上。高速壓片機的轉盤zui高轉速可達80轉/分。隨著設計生產技術日趨成熟，這種壓片機也被一些大中型制藥廠家所青睞。

　　雖然強迫加料系統(tǒng)的長處很多，但也還是有一些不足之處：①甩粉現(xiàn)象。因為轉盤轉速提高了，所以加料器中流出的多余物料會被甩出，造成物料的浪費，且粉塵增多。②料斗漏料不暢。因為料斗結構的特殊性（上口大，下口小，且?guī)в行逼拢┮恍┝鲃有圆缓玫奈锪希ù蠖酁椴唤浿屏５姆勰┪锪希┚蜁鲃硬粫常斐善夭町惒环€(wěn)定。